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钛合金加工件的攻小直径内螺纹改进措施

2020-10-04 14:25:09

    (1)控制丝锥前角 γ0,改善切削性能。前角 γ0 对切削过程有很大的影响,前角增大可使丝锥刃口锋利,切削过程中的塑性变形和摩擦阻力减小,从而使切削过程轻快省力,但前角过大,会使刃口和刀头强度削弱,散热条件变差,丝锥容易磨损或崩刃。试验证明,针对钛合金加工件的特点以及加工小直径内螺纹的工艺特殊性,将丝锥前角γ0 加大到 7o ~ 10o,保证了丝锥的强度的同时在很大程度上能够改善切削性能,切屑易于卷曲和排除。

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  (2)增加校准部分后角 a0 ',减小切削过程中的摩擦,改善自定心能力。丝锥后角 a0 也是影响切削过程的另外一个物理量,较大的后角会缩减摩擦,方便冷却溶液流进切削区,但后角也不能过大,太大的后角会使丝锥切近自动定心能力减弱,对于钛合金材料的加工,经试验,在保留原标准丝锥校准齿顶刃部分的结构情况下,用刃磨直线形的方法加磨 a0 ' =6°~ 12°的后角,既可以减小齿顶及后刀面与已加工螺纹表面的接触面积,又可增加自定心能力。 由上述分析见,在钛合金小直径内螺纹的加工过程中,合理刃磨丝锥各个角度,既能够保证加工质量又可以提高丝锥的使用寿命。钛合金加工件供应小直径内螺纹的加工过程中还应当注意:其中刀具需要有比较大的倒锥,使切削锥从前到后,次第减少钛合金材料反向力带来的摩擦。同时,钛合金加工件厂家的攻小直径内螺纹的切屑很薄,丝锥和过渡处后方的刀面消耗较快,会出现较大磨损,影响丝锥工作,使加工处变得粗糙不细致,螺纹也有可能遭到毁坏,所以这就要求加工进行时注意这些地方的消耗情况,出现 0.3--0.5mm 耗损时应该不再使用该刀具,避免刀具出现断裂、崩刃等问题影响质量,避免出现多余损失,保证内螺纹加工的质量。


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