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钛合金表面氮化工艺

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钛合金表面氮化工艺

发布日期:2018-06-28 作者: 点击:

钛工艺品厂家

      由于钛合金的强度较高,无磁,中温性较好,具有良好的焊接性,耐腐蚀性等特点,当前已被广泛地应用在航空领域,武器装备,舰艇以及一些轻型的火炮等方面,钛工艺品厂家的钛制品进来也开始流行。我国近些年来钛合金技术的应用已经有了很大的进步,同时也存在一些问题需要进一步的研究,希望在未来的加工技术领域会有更大的突破。

  钛合金具有耐高温,良好的焊接性,比强度高,易加工成型等特点,目前已广泛地应用在航空和航天领域。另外,因其具有其他材料不可比拟的耐腐蚀性,在海洋以及工业大气当中也得到了广泛的应用。但是钛合金存在一定的缺点,如切削加工时其成型性较差,在一定程度上制约了它的应用。

  氮化处理在工业上应用日趋广泛,而氮化处理的目的,也根据工件的具体情况有所不同。 合金钢零件氮化是为了提高工件的耐磨性和疲劳极限,钛合金表面氮化工艺,这种氮化称为强化氮化。多用于重要的结构零件。如发动机轴,气缸套筒,高速齿轮等。碳钢和铸铁工件氮化是为了提高其抗蚀能力,钛合金表面氮化工艺,这种氮化称为抗蚀氮化。渗氮与渗碳相比,渗氮的优点如下: ①有更高的表面硬度和耐磨性; ②有更高的疲劳强度; ③有较高的抗蚀性; ④有较高的抗咬合性能; ⑤工件变形小。

  气体渗氮工艺和参数主要根据零件的渗氮层深度和表面硬度要求来确定。常用渗氮工艺有三种:等温渗氮法、两段渗 氮、三段渗氮。渗氮是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被零件吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。对高硬度、高耐磨性要求的氮化件,不宜选用碳钢和一般合金钢。对以提高抗蚀性能为主的氨化件可选用碳钢和一般合金钢。总的来看,大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的,不论表面和心部的性能都要求很高。


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